Formeln
Formeltabelle
| Parameter | Formeln | Einheit |
|---|---|---|
| Schnittgeschwindigkeit (Vc) | N · π · d11000 | mmin |
| Drehzahl (N) | 1000 · Vcπ . d1 | rpm |
| Drehmoment* (Mt) | Kc · p2 · z0,6 · d1104 | N·m |
| Antriebsleistung am Werkzeug (P) | Mt · 2 · π · N60 | W |
| Nenndurchmesser | d₁ | mm |
| Vorschub | p·N | mmmm |
| p | Gewindesteigung | mm |
| z | Nutenzahl | — |
| Kc | Spezifischer Schnittkraftkoeffizient (Abhängig von Material und Werkzeugverschleiß) | Nmm² |
Materialbezug
| Materialgruppe | Kc [N/mm²] | |
|---|---|---|
Stahl | ||
P.1 | Magnetweicheisen | 1300 |
P.2 | Baustahl, Einsatzstahl | 1400 |
P.3 | Kohlenstoffstahl | 1400 |
P.4 | Legierter Stahl / Vergütungsstahl | 1600 |
P.5 | Legierter Stahl / Vergütungsstahl | 1700 |
P.6 | Legierter Stahl mit erhöhter Festigkeit | 2000 |
P.7 | Rostfreierstahl Ferritisch, Rostfreierstahl Martensitisch | 1400 |
Edelstahl | ||
M.1 | Rostfreierstahl Austenitisch | 1600 |
M.2 | Rostfreierstahl Ferritisch+Austenitisch (Duplex) | 1800 |
Gusseisen | ||
K.1 | Grauguss | 1100 |
K.2 | Kugelgraphitguss, Temperguss | 1500 |
K.3 | ADI | 1600 |
Nichteisenmetalle | ||
| Reinaluminium / unlegiert | 600 | |
| Guss- und Knetlegierungen Si < 0,5% (langspanend) | 800 | |
| Guss- und Knetlegierungen Si < 10% (mittlere Spanlänge ) | 900 | |
| Gusslegierungen Si >10% (kurzspanend) | 1000 | |
| Reinkupfer / Elektrolytkupfer | 700 | |
| Kupferlegierungen (langspanend), Messing (langspanend) | 850 | |
| Kupferlegierungen (kurzspanend), Messing (kurzspanend) | 900 | |
| Kupferlegierungen mit erhöhter Festigkeit | 2500 | |
| Reinmagnesium / Legierungen | 400 | |
| Magnesiumlegierungen mit erhöhter Festigkeit | 500 | |
Superlegierungen und Titan | ||
S.1 | Reintitan | 1200 |
S.2 | Titanlegierungen | 1900 |
S.3 | Reinnickel | 1300 |
S.4 | Nickellegierungen | 2400 |
Gehärtete Materialien | ||
H.1 | Gehärteter Stahl (HRC 44 – 55) | |
H.2 | Gehärteter Stahl (HRC 56 – 62) | |
(*) Berechnetes Drehmoment bezieht sich auf ein neues schneidendes Gewindewerkzeug. Für verschlissene Werkzeuge kann sich dieser Wert um dass 2-3 fache erhöhen. Beim Gewindeformer ist dieser Wert um dass 1,5-2 fache zu multiplizieren.
Mehr Info
Wenn Sie die gesuchten Informationen nicht gefunden haben, kontaktieren Sie uns. Unsere technische Abteilung wird Ihnen so schnell wie möglich antworten.
Kontaktiere uns