Gewindekernlöcher
Gewindeformer
Metrisches ISO-Regelgewinde – DIN 13
| M | Steigung[mm] | Kernlochbohrung[mm] |
|---|---|---|
| 2 | 0,4 | 1,85 ± 0,03 |
| 2,5 | 0,45 | 2,30 ± 0,03 |
| 3 | 0,5 | 2,80 ± 0,03 |
| 3,5 | 0,6 | 3,25 ± 0,03 |
| 4 | 0,7 | 3,70 ± 0,03 |
| 5 | 0,8 | 4,65 ± 0,03 |
| 6 | 1 | 5,55 ± 0,05 |
| 8 | 1,25 | 7,40 ± 0,05 |
| 10 | 1,5 | 9,30 ± 0,05 |
| 12 | 1,75 | 11,20 ± 0,05 |
| 14 | 2 | 13,10 ± 0,05 |
| 16 | 2 | 15,10 ± 0,05 |
| 18 | 2,5 | 16,90 ± 0,05 |
| 20 | 2,5 | 18,90 ± 0,05 |
| 24 | 3 | 22,70 ± 0,05 |
| 27 | 3 | 25,70 ± 0,05 |
| 30 | 3,5 | 28,45 ± 0,05 |
- Andere Bohrergrößen
- d = Flanken Ø + Steigung / 5.
- Hinweis
- Zur Herstellung lehrenhaltiger Gewinde sind die entsprechenden Vorbohrdurchmesser und deren Toleranzen einzuhalten, unabdingbar, um auch die Gewindeausformung und Standzeiten der Werkzeuge zu erreichen. Der Gewinde-Kerndurchmesser ist in Abhängigkeit der Fließeigenschaften des zu bearbeitenden Werkstoffes zu sehen, und nicht nur mit dem vorgegebenen Vorbohrdurchmesser, wie dies beim Gewindeschneiden der Fall ist. Gewinde-Kerndurchmesser beim Gewindeformen prüft man mit 7H statt 6H beim Gewindeschneiden (für weitere Informationen verweisen wir auf die DIN 13 Teil 50).
Metrisches ISO-Feingewinde – DIN 13
| MF | Steigung[mm] | Kernlochbohrung[mm] |
|---|---|---|
| 3 | 0,35 | 2,85 ± 0,03 |
| 4 | 0,5 | 3,80 ± 0,03 |
| 5 | 0,5 | 4,80 ± 0,03 |
| 6 | 0,75 | 5,65 ± 0,03 |
| 8 | 1 | 7,55 ± 0,05 |
| 10 | 1 | 9,55 ± 0,05 |
| 10 | 1,25 | 9,40 ± 0,05 |
| 12 | 1 | 11,55 ± 0,05 |
| 12 | 1,25 | 11,40 ± 0,05 |
| 12 | 1,5 | 11,30 ± 0,05 |
| 14 | 1,25 | 13,40 ± 0,05 |
| 14 | 1,5 | 13,30 ± 0,05 |
| 16 | 1,5 | 15,30 ± 0,05 |
| 18 | 1,5 | 17,30 ± 0,05 |
| 20 | 1,5 | 19,30 ± 0,05 |
- Andere Bohrergrößen
- d = Flanken Ø + Steigung / 5.
- Hinweis
- Zur Herstellung lehrenhaltiger Gewinde sind die entsprechenden Vorbohrdurchmesser und deren Toleranzen einzuhalten, unabdingbar, um auch die Gewindeausformung und Standzeiten der Werkzeuge zu erreichen. Der Gewinde-Kerndurchmesser ist in Abhängigkeit der Fließeigenschaften des zu bearbeitenden Werkstoffes zu sehen, und nicht nur mit dem vorgegebenen Vorbohrdurchmesser, wie dies beim Gewindeschneiden der Fall ist. Gewinde-Kerndurchmesser beim Gewindeformen prüft man mit 7H statt 6H beim Gewindeschneiden (für weitere Informationen verweisen wir auf die DIN 13 Teil 50).
Whitworth Rohrgewinde G – EN ISO 228
| G | Steigung[TPI] | Kernlochbohrung[mm] |
|---|---|---|
| 1/8″ | 28 | 9,25 ± 0,05 |
| 1/4″ | 19 | 12,50 ± 0,05 |
| 3/8″ | 19 | 16,00 ± 0,05 |
| 1/2″ | 14 | 20,00 ± 0,05 |
| 3/4″ | 14 | 25,50 ± 0,05 |
| 1″ | 11 | 32,00 ± 0,05 |
- Andere Bohrergrößen
- d = Flanken Ø + Steigung / 5.
- Hinweis
- Zur Herstellung lehrenhaltiger Gewinde sind die entsprechenden Vorbohrdurchmesser und deren Toleranzen einzuhalten, unabdingbar, um auch die Gewindeausformung und Standzeiten der Werkzeuge zu erreichen. Der Gewinde-Kerndurchmesser ist in Abhängigkeit der Fließeigenschaften des zu bearbeitenden Werkstoffes zu sehen, und nicht nur mit dem vorgegebenen Vorbohrdurchmesser, wie dies beim Gewindeschneiden der Fall ist. Gewinde-Kerndurchmesser beim Gewindeformen prüft man mit 7H statt 6H beim Gewindeschneiden (für weitere Informationen verweisen wir auf die DIN 13 Teil 50).
Einheits – Grobgewinde – UNC ASME B1.1
| D | Steigung[TPI] | Kernlochbohrung*[mm] |
|---|---|---|
| Nr. 8 | 32 | 3,80 ± 0,03 |
| Nr. 10 | 24 | 4,35 ± 0,03 |
| Nr. 12 | 24 | 5,00 ± 0,03 |
| 1/4″ | 20 | 5,80 ± 0,03 |
| 5/16″ | 18 | 7,30 ± 0,05 |
| 3/8″ | 16 | 8,80 ± 0,05 |
| 7/16″ | 14 | 10,30 ± 0,05 |
| 1/2″ | 13 | 11,80 ± 0,05 |
| 5/8″ | 11 | 14,85 ± 0,05 |
| 3/4″ | 10 | 17,90 ± 0,05 |
- Andere Bohrergrößen
- d = Flanken Ø + Steigung / 5.
- Hinweis
- Zur Herstellung lehrenhaltiger Gewinde sind die entsprechenden Vorbohrdurchmesser und deren Toleranzen einzuhalten, unabdingbar, um auch die Gewindeausformung und Standzeiten der Werkzeuge zu erreichen. Der Gewinde-Kerndurchmesser ist in Abhängigkeit der Fließeigenschaften des zu bearbeitenden Werkstoffes zu sehen, und nicht nur mit dem vorgegebenen Vorbohrdurchmesser, wie dies beim Gewindeschneiden der Fall ist. Gewinde-Kerndurchmesser beim Gewindeformen prüft man mit 7H statt 6H beim Gewindeschneiden (für weitere Informationen verweisen wir auf die DIN 13 Teil 50).
Einheits – Feingewinde – UNF ASME B1.1
| D | Steigung[TPI] | Kernlochbohrung*[mm] |
|---|---|---|
| Nr. 8 | 36 | 3,85 ± 0,03 |
| Nr. 10 | 32 | 4,45 ± 0,03 |
| Nr. 12 | 28 | 5,10 ± 0,03 |
| 1/4″ | 28 | 5,95 ± 0,03 |
| 5/16″ | 24 | 7,45 ± 0,05 |
| 3/8″ | 24 | 9,05 ± 0,05 |
| 7/16″ | 20 | 10,55 ± 0,05 |
| 1/2″ | 20 | 12,15 ± 0,05 |
| 5/8″ | 18 | 15,25 ± 0,05 |
| 3/4″ | 16 | 18,35 ± 0,05 |
- Andere Bohrergrößen
- d = Flanken Ø + Steigung / 5.
- Hinweis
- Zur Herstellung lehrenhaltiger Gewinde sind die entsprechenden Vorbohrdurchmesser und deren Toleranzen einzuhalten, unabdingbar, um auch die Gewindeausformung und Standzeiten der Werkzeuge zu erreichen. Der Gewinde-Kerndurchmesser ist in Abhängigkeit der Fließeigenschaften des zu bearbeitenden Werkstoffes zu sehen, und nicht nur mit dem vorgegebenen Vorbohrdurchmesser, wie dies beim Gewindeschneiden der Fall ist. Gewinde-Kerndurchmesser beim Gewindeformen prüft man mit 7H statt 6H beim Gewindeschneiden (für weitere Informationen verweisen wir auf die DIN 13 Teil 50).
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