L’avant-garde technologique
Imaginer l’avenir
Le marché est en constante évolution, allant de pair avec les technologies qui sont progressivement disponibles, qu’il s’agisse de la dernière génération de machines ou d’outils numériques. Vergnano s’engage à anticiper ces nouveautés et ces transformations, en imaginant l’avenir du secteur. Elle le fait grâce à la recherche, à la mise à jour et à la formation, éléments fondamentaux de sa politique d’entreprise. Elle parvient ainsi à garantir à ses clients des outils et des services toujours à l’avant-garde.
Investissements
Innover, c’est renouveler
Vergnano investit environ 10 à 15 % de son chiffre d’affaires annuel dans les nouvelles technologies. Les budgets et les achats sont décidés en recueillant les propositions du bureau d’études, du service de production et, enfin, des clients. Cependant, l’innovation ne signifie pas seulement créer de nouvelles solutions technologiques, mais aussi renouveler et apporter des avantages à tous les aspects du système industriel : de la conception aux processus de production, du choix des machines aux services après-vente.
- Investissements continus dans de nouvelles technologies innovantes (au moins 10-15% du chiffre d’affaires par an).
- Renouvellement rapide des machines de production pour augmenter la productivité et la qualité.
- Recherche constante de nouveaux matériaux pour les outils de coupe.
- Recherche et développement de revêtements PVD et expansion du centre de revêtement interne.
Poste de contrôle de la production
L’industrie 4.0
Tous les avantages du numérique
Vergnano a développé le système de contrôle intégré de conception et de production : un logiciel propriétaire pour gérer et optimiser le processus de conception et de production dans l’usine. Un modèle de gestion qui utilise les nouveaux outils numériques disponibles dans l’industrie 4.0 pour connecter et surveiller la production en collectant et en analysant les données.
Le système améliore considérablement la flexibilité et la productivité, ce qui profite au client en cas de modifications à apporter au projet et en termes de délais de livraison, et il permet à Vergnano de mieux gérer la ligne de production en réduisant la marge d’erreur, les interruptions du flux de travail et les matériaux de rebut.
- Conception et optimisation à partir des spécifications d’utilisation.
- Analyse des paramètres de coupe les plus appropriés.
- Génération automatique du plan de construction avec toutes les données nécessaires à l’usinage.
- Suivi de l’avancement de la production jusqu’à l’acceptation finale et l’expédition au client.
Réunion de projet
Personnel
Formation et spécialisation
Hautement qualifié, le personnel de Vergnano est constamment informé des dernières innovations du secteur : les opérateurs suivent des cours spécifiques sur l’utilisation des machines, le personnel technique est formé sur les nouveautés des logiciels de CAO, la métrologie, les nouveaux matériaux et les revêtements, dans le but de proposer des solutions d’avant-garde, en anticipant les besoins du marché.
Par ailleurs, Vergnano entretient des liens étroits avec le territoire, c’est pourquoi la société a choisi de miser sur un personnel purement local, générant ainsi des retombées positives pour l’ensemble de la région.
- Haute spécialisation.
- Formation continue.
- Cours de recyclage spécifiques.
- Retombées positives pour le territoire.
La rectification des tarauds
Machines
Technologies de dernière génération
Les machines utilisées par Vergnano offrent d’excellents résultats en termes de performances, de rapidité et de précision. Elles garantissent en outre une productivité élevée, grâce à l’utilisation de technologies de pointe. Et pour garantir cette innovation continue, Vergnano investit chaque année dans l’achat de nouvelles machines, renouvelant ainsi son parc.
- Haute productivité.
- Vitesse et précision.
- Performances optimales.
- Investissements pour renouveler le parc de machines.
Les fours Oerlikon Balzers
PVD
Service revêtements PVD en interne
Pour une gestion globale de la chaîne de production, Vergnano dispose d’un service de revêtement PVD au sein de son usine. Les techniciens de l’entreprise sont hautement qualifiés et en mesure d’appliquer différents types de revêtements sur des outils en acier ou en carbure : une gamme complète qui répond à toutes les exigences d’usinage, en utilisant la technologie la plus moderne et la plus avancée du secteur.
Mesures optiques
Contrôle de la qualité
Analyses approfondies avec différents niveaux de contrôle
Vergnano effectue les tests et les contrôles de qualité avec rigueur et constance, comme en témoignent la vérification de la totalité des tarauds et le fait que chaque fraise-mère est accompagnée d’un certificat d’inspection. En outre, Vergnano utilise un contrôle statistique qui, selon une procédure particulière, permet de standardiser les différentes méthodes de production afin de faciliter les contrôles et les analyses de qualité.
ISO 9001
Qualité certifiée
Grâce à l’engagement dans la recherche de critères d’efficacité élevés, Vergnano a obtenu la certification ISO 9001. Le système de management de la qualité de Vergnano pour la conception, la production et l’entretien des tarauds, fraises-mères, filières et alésoirs en acier super-rapide et en carbure est conforme à la norme UNI EN ISO 9001:2015.
Vue aérienne du jardin intérieur
Développement durable
Une entreprise à faible impact environnemental
Vergnano s’engage à avoir un impact minimal sur l’environnement, notamment par la gestion des huiles, le recyclage des copeaux métalliques, l’utilisation de fours sous vide pour les traitements thermiques, un choix plus écologique que les fours traditionnels à bain d’huile, et l’utilisation de panneaux solaires permettant de couvrir une partie des besoins énergétiques de l’entreprise. De plus, le développement d’outils de plus en plus performants, offrant également un service d’affûtage, de rechargement et de reprofilage des fraises-mères, permet d’allonger la durée de vie des outils et donc de réduire la consommation de ressources.
- Gestion des huiles.
- Recyclage des copeaux métalliques.
- Service de remise en état des outils.
- Fours sous-vide.
- Panneaux solaires.
ISO 14001
Développement durable certifié
Grâce à cela, Vergnano a obtenu le Certificat du Système de Management Environnemental ISO 14001 a fait du développement durable un point essentiel de l’éthique de l’entreprise. Cette certification a été attribuée à Vergnano pour la conception et la production de tarauds à fileter, de fraises-mères, de filières et d’alésoirs en acier super-rapide et en carbure, par usinage mécanique par enlèvement de copeaux et abrasion et par application de traitements thermiques et de revêtements superficiels de vaporisation.